使用环氧苏州树脂研发处置裂缝的施工方案

1.先用砂轮机打磨裂纹两侧5㎝宽，然后用丙酮清洗裂纹，界面应无油污、灰尘等。

2.深度小于5㎜的浅龟裂纹，用环氧树脂稀溶液浸泡干燥，然后刮环氧树脂水泥。环氧树脂稀释液比例为环氧树脂：稀释剂：固化剂1：0.4：0.25，能深入裂缝根部。结构坚固，裂缝可以填补。

3.对于深度大于5㎜的裂缝，每隔30~50㎝粘贴灌浆喷嘴，然后用环氧水泥密封裂缝，密封宽度不小于5㎝。用环氧水泥封闭裂缝，一是封闭浅裂缝，二是为灌浆做准备。灌浆喷嘴孔位置的选择尤为重要，应根据混凝土裂缝的长度、深度、方向、形状等因素确定。一般要求在裂缝两端和空的部分选点，保证浆液能到达每一个缝隙，起到加固和防止裂缝的作用。

4、环氧树脂胶泥完全干固后，应进行测气试验，检查进浆口、出液口、裂缝封闭的完好情况。用4㎏/㎝2压力空气从灌浆孔输入，如果气体从出液口输出，胶泥封闭处及其它裂缝出液口不漏气，则表示该裂缝灌浆口、出液口设置正确，胶泥封闭可靠，关闭出液口，使裂缝内压力升高至4㎏/㎝2，保持压力2分钟，如无漏气即为正常。如果通气升压后，胶泥处漏气，应重新进行封闭。如果通气升压后，2个以上出液口出气，则表示该裂纹和2条以上裂缝贯通，此时应关闭漏气出液口，直至不漏气能保压为止，并做好记录和标记。通气升压后，出液口无气体输出，可能是胶泥封闭过程将裂缝通道堵死，此时应重新在该段裂缝的适当位置，增设出液口和灌浆口，原则保证整段裂缝有进、有出、能保压、不漏段。

5.气体测量合格后，用环氧树脂浆进行压力灌浆，气压不小于4㎏/㎝2。

6.注意灌浆喷嘴的液体状况。充填确认后，关闭灌浆喷嘴出液口，加压至4㎏/㎝2，保持压力不少于5分钟，然后待其自然干固，自然干固时间应72小时。

7.检查裂缝修补是否有遗漏。

8.清理灌浆喷嘴，磨平混凝土表面突出的环氧树脂水泥。

经实际检验，环氧树脂灌浆修补的裂缝可以提高拱圈的强度。